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TY回转式空预器漏风应该怎样处理

时间:2020-10-15 浏览次数:78

  回转式空预器漏风应该怎样处理呢?回转式空预器漏风,是火电厂的工作人员经常会碰到的难题,主要原因是固定密封使用寿命短、下部径向密封间隙过大、部分静密封设计欠佳、预热器传热元件堵灰严重等,严重阻碍了火电厂发电工作的正常运行,因此本文就简单介绍回转式空预器漏风应当如何处理。
    一、改变仓格结构。将原来24 仓转子改成48仓格,将蓄热元件清理后,一分为二(分割并补全传热元件框架),重新装包、封焊后回装。传热元件如使用寿命已到(剩余板厚热端低于0.3mm,冷端低于0.5mm),或锅炉现采用的燃料堵灰特性与预热器波形不匹配,则建议更换。
    二、更换冷段传热元件支撑栅架。原材料为Q235-A 材料,换用Corten 材料。转子壳板采用配合双道轴向密封设计,在增加径向隔板处相应增加轴向焊接板密封处安装扁钢。
    三、对旁路密封改造。转子上、下为配合旁路密封,也做相应变动。更换上、下部“T”字钢,并在原来弹性旁路密封的基础上,将冷、热端面上增加旁路密封,使冷、热端都成为双道旁路密封。
    四、对径向密封改造。径向密封一直是影响空预器漏风的主要因素,因为空预器的膨胀量主要是在径向,且转子转动过程中由于中心筒的偏差,使之不在同一平面。运行中一次风压在9kPa 以上、二次风压也达1.8kPa,而烟气侧为负压3.2kPa,两者差压非常大,导致一、二次风与烟气侧采用单密封结构密封时防漏风效果难以保证。转子转动过程中,吸热元件在风侧和烟气侧不停的转换引起冷热不均,使转子面不水平,严重制约着径向密封效果。
    五、对轴向密封改造。针对其密封间距过大的问题,相应增加了密封片数量,使密封道数翻倍,每侧密封片达到48 片,大大缩小了密封间距,保证在轴向圆弧板下始终有两道密封。安装时,将所有密封片两端和其相邻结构密封焊。改变了原厂家设计的花焊方式,对每一片都采用双面满焊,减少了漏风死角。
    回转式空预器漏风问题,一直是困扰的火力发电厂的老大难问题,电力工作者在实际的工作中,如果遇到了这类问题,可以先按照以上的方法进行处理。同时也需要根据实际情况进行具体的分析,不断掌握规律,尽量避免此类故障的发生。

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