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水轮机泄水锥故障的主要原因

时间:2020-09-21 浏览次数:33


水轮机泄水锥故障的主要原因都有哪些呢?水轮机泄水锥如果发生故障而不及时处理,会留下相当大的安全隐患,严重影响发电机组的正常运行,因此本文就简单介绍水轮机泄水锥故障发生的主几个主要原因,供广大电力工作者参考。
 
一、运行方式不合理,在日常工作中,由于转轮出口处的旋转水流及脱流旋涡和汽蚀等影响,在尾水管内会引起水压脉动,尤其是在尾水管内出现大祸带后,涡带以接近固定的频率在管内转动,引起水流低频压力脉动,从而引起尾水管壁、转轮、导水机构、蜗壳、压力管道的振动。当其频率与发电机或电力系统的自振频率接近时,将发生共振,zui终导致泄水锥固定螺栓松动、焊口开裂。
 
二、日常检查不完善,水电站振摆监测系统度不够,泄水锥脱落后,理论上说机组振动应有一定增大,但机组振摆监测并没有反映出来,从而使事故进一步扩大。
 
三、设计缺陷,泄水锥与转轮体之间采用普通Q23钢螺栓连接,把合孔钻好后未做进一步处理,这样在螺栓拧紧后可能存在一定的间隙,从而使螺钉承受附加弯曲应力,由于强度不够,zui终导致螺栓断裂。
 
四、水流紊乱,泄水锥脱落后,尾水管内水流紊乱,势必一个无规律的螺旋状的偏心涡带。由于泄水锥脱落使尾水管内压力分布不均,所以涡带旋转时在尾水管壁或底板上就形成了无规律的压力脉动。而泄水锥脱落时在偏心涡带及水流的作用下,旋转着冲向尾水管底板,在泄水锥的冲击下势必导致尾水管底板裂纹。泄水锥脱落后,转轮出口水流无法顺利变成轴向水流,紊乱,加剧了尾水流道内的水力脉动和空化现象,也使脉冲水锤压力加剧。
 
五、安装质量问题,螺栓在拧紧后未采取加装止退片、点焊等止退措施,同时焊接材料选用不当,从焊口开裂处可以看出焊条选用的是不锈钢焊条,而不锈钢焊条与转轮(不锈钢)及泄水锥(Q23钢)焊接后由于收缩系数不同,导致焊缝承受局部应力,当压力脉动加剧共振时,引起泄水锥固定螺栓松动。
 
发电站水轮机泄水锥故障的原因还有很多,电力工作者在日常工作中,应当做好相应的设备维护工作,保障发电机组的正常运转,同时应做好相应的记录,下次故障发生后可以进行相应的参考,提高故障检测的速度。
 

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